在水處理行業中，水泵是極其重要的機械設備。水泵的運行安全直接影響水處理工藝的正常運行，一旦出現較大故障，整個水處理工藝將處于癱瘓，給人民群眾的生活和生產帶來極大的不便。

       在實際生產應用中，水泵的常見問題有以下幾種。
       1、轉子表面腐蝕
       污水中游離的氫離子、氯離子及強氧化劑等化學元素會對轉子表面形成腐蝕。同時污水中含有大量的真菌、霉菌和水藻等微生物，這些微生物新陳代謝的產物中常有硫化物或有機酸，會造成惡劣的腐蝕環境。這些微生物的排漬物也會附著在轉子表面，加劇腐蝕過程。

       2、過流部分磨損
       污水中常常包含有固體懸浮顆粒物，這些顆粒物在進入泵體內部時具有一定的動能，撞擊在泵殼及葉輪表面時，會形成塑性沖擊坑進而形成金屬微磨削，給生產造成安全隱患。

       3、泵軸彎曲
       當泵軸旋轉時，由于軸和軸上零件的材料組織不均勻，制造有誤差，或者對中不良等因素，使轉子不平衡質點偏離回轉中心，產生以離心力為表征的周期性的干擾力，從而引起泵軸的彎曲和振動。

       如何提高泵運行安全性?
       1、科學設計
       1) 采用螺旋轉子型線優化設計，改善了內流特性，提高抗汽蝕性能，實現低脈動、高效率輸送，延遲了轉子壽命，減低維護成本。
       2) 不過流泵軸，泵軸的設計杜絕泵軸與輸送介質接觸，使泵軸不受腐蝕。
       3) 同步齒輪裝在獨立密封的齒輪腔內。同步驅動的齒輪能確保凸輪轉子同步運轉，摩擦小，準確傳動，壽命長。
       2、合理選材
       1) 采用彈性體轉子，不僅使其具備持久耐160℃高溫特性，同時具備非常優良的耐磨損特性。
       2) 泵軸采用高強度材料制造，確保了泵運轉的長期穩定性。
       3) 泵的軸承采用SKF、NSK或國內哈瓦洛品牌，高質量低摩擦的軸承確保了高負荷和長壽命。
       3、加強智能檢測與預防性維修
       除了對水泵本身的設計優化，加強智能檢測與預防性維修也十分重要。通過現代技術檢測手段，對水泵的振動、噪聲、電流、溫度及油質等進行檢測和技術分析，實施掌握水泵的運行狀態，診斷故障發生的部位及故障原因，并采取調整、維修、治理的對策消除故障，使水泵恢復正常狀態。